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新闻详情@@

硬度测试方法@@@@

日期@@:2021-08-02 08:20
浏览次数@@:1880
摘要@@:关于@@布氏@@硬度测试@@ 布氏@@硬度测试方法@@@@是@@1900年由瑞典工程师@@J.B.Brinell提出的@@,这样方法@@由于@@压痕较大@@,因而硬度值受试样组织的偏析及成份不均匀的影响较小@@,具有较高的测量精度@@,检测结果的分散度小@@,比较客观地反映出材料的性能@@,是目前@@*常用的测试方法@@之一@@。 布氏@@硬度测试是用一定直径的合金球压头@@(1mm、2.5mm、5mm、10mm),在@@规定的试验力@@(通常为@@187.5~3000kgf)作用下压入试样表面@@,经规定的保持时间后卸除试验力@@@@, 使用低倍@@率目镜或@@*新的自动化图像处理软件来测量压痕直径@@。布氏@@硬度与试验力除以压痕表面积的商成正比@@。小载荷及小直@@...
关于@@布氏@@硬度测试@@
布氏@@硬度测试方法@@@@是@@1900年由瑞典工程师@@J.B.Brinell提出的@@,这样方法@@由于@@压痕较大@@,因而硬度值受试样组织的偏析及成份不均匀的影响较小@@,具有较高的测量精度@@,检测结果的分散度小@@,比较客观地反映出材料的性能@@,是目前@@*常用的测试方法@@之一@@。 布氏@@硬度测试是用一定直径的合金球压头@@(1mm、2.5mm、5mm、10mm),在@@规定的试验力@@(通常为@@187.5~3000kgf)作用下压入试样表面@@,经规定的保持时间后卸除试验力@@@@, 使用低倍@@率目镜或@@*新的自动化图像处理软件来测量压痕直径@@。布氏@@硬度与试验力除以压痕表面积的商成正比@@。小载荷及小直@@径球压头通常只在@@一些特殊的应用中使用@@。和@@努氏和@@维氏@@硬度测试一样@@,布氏@@硬度加载只采用单一试验力@@。 布氏@@硬度值表示方法@@为@@:符号@@@@HBW前面的数值为硬度值@@,符号@@@@后面为试验条件@@,即球直径@@,mm、试验力数字及试验力保持时间@@,采用规定的保持时间@@(10~15s)则不用标注@@@@。如@@:350HBW5/750,表示用@@5mm硬质合金球@@,在@@750kgf试验力下保持@@10~15s,测得的硬度值为@@350;10~15s为标准时间@@,不用标注@@。 布氏@@硬度试验在@@工业生产中@@,尤其是在@@冶金及机械制造业中得到广泛应用@@,由于@@采用较大的球压头和@@较大的试验力@@,得到较大直径的压痕@@,因而能测量出试样较大范围内@@的性能@@,而不受材料个别组织的影响@@。适应于@@具有大晶粒金属材料的硬度测试@@,例如@@铸铁@@、有色金属及其合金@@、各种退火@@、调质处理后的钢材@@,也可以对原材料及半成品进行检验@@。由于@@布氏@@硬度试验能反映出试样较大范围内@@的综合性能@@,因此布氏@@硬度与材料的其他机械性能较为密切@@,尤其与抗拉强度极限存在@@近似的换算关系@@,所以通过测量布氏@@硬度可以间接得到材料的抗拉强度@@,这在@@生产实际中具有很大的意义@@,通过测量硬度的方法@@得到近似的强度值@@,既可以提高工作效率@@,又可以节省大量原材料@@。
关于@@洛氏硬度测试@@
Stanley P. Rockwell 于@@1919年发明了洛氏硬度测试方法@@@@@@。作为一名冶金师@@,他曾供职于@@一家大型滚珠轴承公司@@;他试图找到一种快速地@@、非破坏性地方法@@来检验正在@@加工产品的热处理效果@@。在@@当时@@,常用的硬度测试方法@@@@有维氏@@@@、布氏@@和@@肖氏@@。维氏@@测试非常耗费时间@@,布氏@@测试产生的压痕过大@@ ,而肖氏测试方法@@使用不便@@,尤其是在@@一些小型零部件上@@。 为满足实际的需要他发明了洛氏硬度测试方法@@@@@@。实践证明这种简单实用的测试方法@@具有其他测试方法@@无可比拟的优势@@。它使使用者在@@几秒钟内就可在@@不同尺寸的试样上得到精准的测试结果@@。 洛氏硬度测试方法@@@@遵循下列标准@@: ASTM E18 Metals ISO 6508 Metals ASTM D785 Plastics 洛氏硬度测试类型@@ 主要有@@两种类型的洛氏测试方法@@@@: 1. 普通洛氏@@: 初试验力@@10 kgf,总试验力@@ 60, 100, 150 kgf。 2. 表面洛氏@@: 初试验力@@3 kgf, 总试验力@@ 15, 30, 45 kgf。 在@@上述测试方法@@中@@,压头均可选用金刚石或合金钢球@@,这取决于@@所测材料的不同特性@@。 洛氏标尺@@ 硬度值是由硬度数和@@硬度标尺符号@@@@组成@@,前者是硬度数@@,后者是硬度标尺符号@@@@@@。 洛氏硬度测试原理是在@@初试验力@@及总试验力@@的先后作用下@@,将规定的压头压入试样表面@@,保持一定的时间后卸除主试验力@@,在@@保留初试验力@@下测量压痕残余深度@@,以残余深度表示洛氏硬度的高低@@,深度大@@,硬度值低@@;深度小@@,则硬度值高@@。对于@@大多数试样@@,整个测试过程仅需几秒钟@@,塑料硬度测试为@@15秒左右@@。使用洛氏测试方法@@可以快速直接地获取硬度值无需进行压痕直径测量等@@。 洛氏测试中@@*常用的压头为圆锥角@@120°的金刚石压头@@,用于@@测试淬火钢和@@硬质合金等材料@@。材质较软的试样通常使用直径从@@1/16英寸到@@1/2英寸的合金钢球压头进行测试@@。 各种压头以及试验力组合成不同的洛氏标尺@@@@。总共有@@30种不同的标尺@@,由硬度数和@@硬度标尺符号@@@@表示硬度值@@,如@@63HRC表示金刚石压头在@@@@C标尺上测得的洛氏硬度值为@@63。 数字越大表明材料越硬@@,一些特殊的淬火钢或合金材料的硬度值可能超过@@70HRC。洛氏硬度测试试验力采用闭环式传感器加载或传统的砝码加载系统@@。 
关于@@维氏@@硬度测试@@

维氏@@硬度测试法是@@1925年英国人@@R.L.Smith和@@G.E.Sandland提出的@@。在@@规定的试验力@@作用下@@,经顶部两相对角为@@136°的金刚石正四棱锥体压头压入试样表面@@,保持规定的时间后@@,卸除试验力@@,使用高倍@@率物镜或@@*新的自动化图像处理软件来测量压痕对角线长度@@。和@@洛氏硬度测试不同的是@@,维氏@@测试只加载单一试验力@@,它压出的压痕深度一般是对角线长度的@@1/7。维氏@@硬度测试主要有@@两种试验力范围@@,显微维氏@@@@(10~1000 g) 和@@宏观维氏@@@@(1~100 kg),该试验力范围可满足所有维氏@@硬度测试需求@@。维氏@@硬度表示方法@@为@@:维氏@@硬度符号@@@@@@HV前面的数值为硬度值@@,后面为试验力@@,如@@600HV1。维氏@@硬度测试时@@,试验力保持时间为@@10~15s。通常情况下@@,使用维氏@@硬度方法@@测试的材料的硬度值都在@@@@ 100HV~1000HV范围内@@。 维氏@@硬度适应性好@@,不仅适用于@@高硬度材料@@,如@@硬金属及硬质合金等@@;还适应于@@软金属@@,及一些板材@@@@、带材及硬化层等@@。显微硬度试验由于@@试验力小@@、产生的压痕很小@@,适应于@@测试材料的单晶体及金相组织@@,主要用于@@研究材料特性@@,进行理化分析@@,此外显微硬度测试适应于@@测量薄材料及细小零件的硬度@@,如@@钟表@@、仪器@@、仪表中的零件@@、及表面镀层@@、渗碳层@@、氮化层的硬度@@、厚度等等@@。是检验产品质量@@、制定合理的加工工艺的重要手段@@,特别是将成为金属学@@、金相学@@,即材料科学方面@@*常用的试验方法@@之一@@。

关于@@努氏硬度测试@@
努氏硬度测试是将规定的压头压入试样表面@@并在@@表面形成特定几何形状的压痕@@。和@@洛氏硬度测试不同的是@@,努氏测试只加载单一试验力@@,使用高倍@@率物镜或@@*新的自动化图像处理软件来测量压痕对角线长度@@。 努氏金刚石压头是具有菱形基面的棱锥体@@,试验后获得一个细长的压痕@@,长对角线为短对角线长度的@@7.11倍@@。努氏硬度测试通常的试验力范围为@@ 10~1000g, 努氏硬度测试的压痕具有比维氏@@硬度压痕更浅@@、更长的特点@@,不容易损坏试样表面@@,主要用于@@测量较硬@@、较脆的试样的硬度@@,如@@珐琅@@、玻璃@@、玛瑙@@、陶瓷及人造宝石等@@。 根据测得的压痕长对角线长度计算出压痕的投影面积@@,依据计算公式得出努氏硬度值@@。自动化程度更高的数字计算系统或图像分析软件得普遍使用@@,使得获取努氏硬度值更为简单方便@@。 

关于@@便携式硬度测试@@
便携式雷竞技@@@@官网@@ 的特点是携带方便@@,在@@台式雷竞技@@@@官网@@ 无法测试的情况下@@,是大型部件测试的理想选择@@,如@@大型管件@@,板材@@,型材@@,发动机组@@,锻造和@@铸造件等@@。便携式雷竞技@@@@官网@@ 的种类有洛氏@@、维氏@@、布氏@@、里氏等@@。
主要有@@: 
里氏雷竞技@@@@官网@@ 采用的是一种动态试验法@@,采用弹性冲击原理@@,可提供大多数常用的硬度标尺的转换值@@。
超声波雷竞技@@@@官网@@ 基于@@超声接触阻抗测量原理@@,也称@@UCI (Ultrasonic contact Impedance)方法@@,在@@均匀的接触压力下@@,传感器杆的谐振频率随试件的硬度而改变@@。探头中的传感器杆@@,一端和@@一个大质量刚体固定在@@一起@@,另一端镶有金刚石@@。当压头被压到工件上@@,在@@固定负荷作用下@@,对弹性模量相同的工件来说@@,硬度愈低@@,那么压头与工件表面的接触面积愈大@@,从而阻尼传感器杆的压头端的压痕大小也愈大@@,于@@是此端振动幅度也愈小@@,谐振频率就愈高@@,所以通过谐振频率的变化@@,可确定工件硬度@@。

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