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超声波雷竞技@@@@官网@@ 与里氏雷竞技@@@@官网@@@@ 的@@区别@@

日期@@:2021-07-31 05:13
浏览次数@@:1212
摘要@@: 超声波雷竞技@@@@官网@@ 与里氏雷竞技@@@@官网@@@@ 的@@区别@@ 超声波雷竞技@@@@官网@@ 与里氏雷竞技@@@@官网@@@@ 的@@性能比较有哪些传统的@@硬度试验@@仪器@@@@,如布氏@@、洛氏@@、维氏硬度试验讥@@。都是将特定压头以一定的@@@@静载荷压入被试材料表@@面@@@@,在@@其@@表@@面产生压痕@@,再用机械或光学的@@@@方法@@直接测量此压痕的@@大小@@@@,来评价被试材料的@@硬度@@,表@@征材料硬@@度值的@@压痕应是加载时材料的@@仝部变形@@@@,但@@由于硬度值是在@@卸载的@@@@情况下读取的@@@@@@,被测的@@压痕只是残余的@@塑性变形@@,变形中的@@弹性恢复被忽略了@@。另一方面@@,硬度值是在@@假定压痕是压@@头真实几何形状反映的@@前提下确定的@@@@@@,而材料上残余的@@压痕与压头@@形状并@@...

超声波雷竞技@@@@官网@@ 与里氏雷竞技@@@@官网@@@@ 的@@区别@@

      超声波雷竞技@@@@官网@@ 与里氏雷竞技@@@@官网@@@@ 的@@性能比较有哪些传统的@@硬度试验@@仪器@@,如布氏@@、洛氏@@、维氏硬度试验讥@@。都是将特定压头以一定的@@@@静载荷压入被试材料表@@面@@,在@@其@@表@@面产生压痕@@,再用机械或光学的@@@@方法@@直接测量此压痕的@@大小@@,来评价被试材料的@@硬度@@,表@@征材料硬@@度值的@@压痕应是加载时材料的@@仝部变形@@,但@@由于硬度值是在@@卸载的@@@@情况下读取的@@@@,被测的@@压痕只是残余的@@塑性变形@@,变形中的@@弹性恢复被忽略了@@。另一方面@@,硬度值是在@@假定压痕是压@@头真实几何形状反映的@@前提下确定的@@@@,而材料上残余的@@压痕与压头@@形状并不完全相符@@。以上@@两个因素对测量值的@@影响取决于被试材料@@的@@弹性模量和屈服极限@@。超声硬度试验的@@实质是通过@@谐振频率增量@@对压痕间接估值@@,测量是在@@测头与被试材料接触的@@加载情况下进行@@的@@,因此@@,可以避免传统硬度试验中住痕弹性恢复和压痕变形的@@问@@题@@。

      除超声波雷竞技@@@@官网@@@@ 之外@@,另一种发展较快且自动化程度较高的@@新型@@便携式雷竞技@@@@官网@@ 是里氏雷竞技@@@@官网@@@@ 。它是基于非完全弹性碰撞原理@@.通过@@碰撞中的@@冲击能量损失确定硬度值的@@雷竞技@@@@官网@@ 。由于里氏硬度@@值的@@大@@小取决于被试材料压痕中弹性变形功在@@全部变形功中所占的@@比例@@,而碰撞过程时间极快@@,使压痕产生过程极短@@,因此@@任何影响冲击体@@回弹速度@@,消耗冲击能量@@,使压痕产生不充分的@@因素都会对测量造@@成影响@@,使其@@在@@应用过程中的@@技木条件受到一定的@@限制@@。里氏硬度@@试样的@@技术条件@@主要包括试样的@@质量@@@@、表@@面粗糙度@@@@、厚度和几何形状等方面@@,与超声雷竞技@@@@官网@@ 的@@对比@@情况见表@@@@1(表@@中里氏雷竞技@@@@官网@@@@ 技术数据均针对标@@准@@D型测头@@,且测试方向为垂直向下@@)。

      里氏硬度@@测试和超声波雷竞技@@@@官网@@@@ 都是动态的@@无损测试方法@@@@。当试@@样具有相当大的@@质量@@,尤其@@是大质量厚壁结构时@@,可以使里氏硬度@@@@计的@@优势充分发挥@@;但@@超声雷竞技@@@@官网@@ 所基于的@@超声接触阻抗@@(UCI)方法@@的@@独到优势@@。使其@@具有更广泛的@@应用范围@@。


表@@1 超声波雷竞技@@@@官网@@ 与里氏雷竞技@@@@官网@@@@ 的@@对比@@


里氏雷竞技@@@@官网@@ 超声波雷竞技@@@@官网@@
试样的@@质量@@
样质量越大@@,里氏雷竞技@@@@官网@@ 硬度值就越可靠@@,其@@*小质量要求@@,高硬度试样@@3KG,低硬度试样@@1.5KG。若试样不满足要求@@,需通过@@耦合或压紧支撑的@@方法@@提高试样的@@惯量@@,对非密实试样要估算有效碰撞质量@@,计算质心和偏角@@,处理不当则会造成较大的@@误差@@。
对薄小件@@,复杂形状的@@工件@@,只需用不同的@@测头适配块@@,就可直接测量@@,避免了工装夹具的@@设计和测量值换算修正等步骤@@。
试样的@@表@@面@@
粗糙度@@
击体冲击试样表@@面产生压痕的@@过程分为光整阶段和冲击压痕阶段两部分@@,表@@面粗糙度@@@@越大@@,光整阶段所消耗掉的@@冲击体动能也越大@@,引起测量值低于实际值@@,对高硬度试样@@影响较大@@。要求高硬度试样@@@@,Ra≤2um(6以上@@),低硬度试样@@Ra≤8um(4以上@@)。
表@@面粗糙度@@@@越大@@,表@@面对谐振杆压头的@@约束力也越大@@,谐振杆频率上升@@,引起测量值偏低@@,对低硬度试样@@影响较大@@,但@@Ra≤12.5um(3以上@@)情况下影响不大@@。
试样的@@厚度@@
里氏硬度@@试验对试验部位在@@试验方向上的@@厚度要求@@,不仅要防止被打穿@@,还要防止因形状原因而有支撑@@,无支撑或支撑方式不同@@,使试样在@@收到冲击力时发生弹性或塑性位置变化@@,要求厚度@@≥3mm
要求厚度@@≥10倍压痕穿透深度@@。在@@1.2KG砝码负荷下@@,25-65HRC的@@钢件相应的@@压痕深度为@@14~7um左右@@,因此@@可适用于非常薄的@@材料@@。
试样的@@曲率@@
半径@@
里氏硬度@@值与参与压痕形成的@@材料体积大小有着密切的@@关系@@,要求对凸曲面试样@@R≥10mm,凹曲面试验@@R≥15mm
测量值与压痕接触面积的@@投影有关@@,且因在@@加载情况下测量@@,受曲率半径@@影响不大@@。


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